隨著《固體廢物綜合治理行動計劃》的正式印發(fā)，構(gòu)建“源頭減量、過程管控、末端利用、全鏈條無害化”的治理體系已成為工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的核心任務(wù)。在工業(yè)固廢中，化工生產(chǎn)產(chǎn)生的廢酸、廢堿及衍生工業(yè)鹽，因處理難度大、污染風(fēng)險高，一直是治理工作的重點難點。膜析、電滲析新型分離技術(shù)的突破應(yīng)用，通過廢酸廢堿凈化循環(huán)利用，從源頭實現(xiàn)工業(yè)鹽減量化，為固廢全鏈條治理提供了高效解決方案。

  工業(yè)生產(chǎn)中，酸、堿常作為溶劑或催化劑用于各類合成反應(yīng)，反應(yīng)后形成的廢酸廢堿若直接排放，不僅造成資源浪費，還會生成大量工業(yè)鹽類固體廢物，引發(fā)土壤、水體污染風(fēng)險。傳統(tǒng)處理方式多采用中和沉淀法，雖能暫時降低污染物濃度，但會產(chǎn)生新的鹽渣，形成“治理—產(chǎn)廢”的惡性循環(huán)，與“減量化”核心原則相悖。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，我國工業(yè)固廢年產(chǎn)生量規(guī)模較大，其中化工行業(yè)鹽類固廢占比處于較高水平，治理工作面臨不小壓力。

  膜析與電滲析技術(shù)的協(xié)同應(yīng)用，從源頭切斷了工業(yè)鹽的產(chǎn)生路徑。膜析技術(shù)借助特種分離膜的選擇透過性，精準(zhǔn)截留廢酸廢堿中的雜質(zhì)，實現(xiàn)酸、堿的初步凈化與濃縮；電滲析技術(shù)則在電場驅(qū)動下，通過離子交換膜的定向遷移作用，進一步提純酸、堿溶液，使其達到生產(chǎn)回用標(biāo)準(zhǔn)。這一過程無需添加化學(xué)中和試劑，從根本上避免了新鹽產(chǎn)生，實現(xiàn)工業(yè)鹽“源頭減量”。部分化工企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，廢酸回用率得到明顯提升，工業(yè)鹽產(chǎn)生量大幅下降，原料成本節(jié)約效果顯著。

  在全鏈條治理體系中，兩項技術(shù)不僅聚焦源頭減量，更實現(xiàn)了過程管控與末端利用的有機銜接。過程中，通過模塊化設(shè)備的精準(zhǔn)調(diào)控，可實時監(jiān)測酸、堿純度與離子濃度，確保處理效果穩(wěn)定達標(biāo)，避免二次污染；末端則形成“廢酸/廢堿—凈化—回用—低鹽排放”的資源循環(huán)閉環(huán)，既降低了新鮮酸、堿采購需求，又減少了固廢處置壓力，契合循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展導(dǎo)向。目前，該技術(shù)已在染料、顏料、醫(yī)藥中間體等化工領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，成為企業(yè)落實固廢治理相關(guān)要求的重要選擇。

  政策引導(dǎo)與技術(shù)創(chuàng)新的雙重驅(qū)動，讓膜析、電滲析技術(shù)的推廣迎來良好機遇?！豆腆w廢物綜合治理行動計劃》明確提出，要強化科技創(chuàng)新驅(qū)動，推廣源頭減量、高效利用的先進技術(shù)裝備。隨著膜材料性能提升與設(shè)備成本下降，這項技術(shù)將進一步向電子、冶金等更多行業(yè)延伸。未來，通過技術(shù)迭代與工藝集成，有望實現(xiàn)工業(yè)鹽類固廢的全量資源化利用，為我國固廢綜合治理體系建設(shè)注入新動能，推動工業(yè)經(jīng)濟向綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展轉(zhuǎn)型。